1、通过系统采用通过发明专家英国的RENOLD技术设计制造；

2、抛丸室体共4台抛丸器的布置，坐标位置采用(Computer Aided Design)三维动态抛射仿真后确定，确保单侧一只抛丸器仍然可以覆盖整个工件的一侧；

3、本方案工件直接进入抛丸室进行清理，工件清理时不停顿，大大提高工作效率；

4、引进德国技术生产的E035抛头，其性能稳定，外观美观，使用寿命是一般国内生产的四倍以上。

5、分离装置采用目前最实用的螺旋布料满幕帘流幕式丸渣分离器，分离效率可达99.5%，在分离器储存仓内部装有料位仪，随时控制所有抛丸器的物料均匀。

6、气动控制阀装置，有效控制抛丸器开、停时间，避免抛丸器无效空抛，节约能源，提高室体护板、抛丸器等易损件寿命。

7、配有大流量除尘排风系统，使清理室体始终保持一定的负压，从而循环室体内的气流冷却室内空气以及弹丸的温度，使抛丸达到最高效率强度。采用先进的美国PANGBORN设计技术，从而使机器外貌构思新颖，操作使用及维修十分方便。

8、抛丸工件检测（定位）采用进口光电管感应控制，无工件进入不会进行清理。

9、所有运转部件电气控制部分采用德国西门子人机界面和PLC系统控制并且相互联锁，避免工人误操作或其它原因导致设备重大故障发生。

注：对于贵公司的工件用辗道式抛丸机需要在鲲道上放置菱形网，然后把平底锅直接摆放在菱形网上，这样既能保证平底锅的上下两个面都能打到，且不会因钢丸击打在平底锅上倾斜后掉落到室体内。

工件由人工不停地通过上、卸料交予通过输送轮道。放好后匀速通过室体清理除锈。

弹丸丸循环过程:高效抛丸→弹丸集中下仓→纵向螺旋输送器→横向螺旋输送器→提升机→上横向螺旋输送器→分离器分离→分离器储存→控丸阀→导丸管→抛丸器抛出→继续循环

通风、除尘系统排放过程:

A、分离器粉尘→风管→主风管→除尘器→风机排放

B、抛丸室粉尘→主风管→除尘器→风机排放