白刚玉是一种人造刚玉，宏观成白色，微观成透明，具有硬度高、耐高温、耐腐蚀、纯净的特点。白刚玉硬度仅次于金刚石，莫氏硬度为9，最高使用温度2000摄氏度，白刚玉主要成分α-Al2O3含量大于99%，这些优秀的性能使白刚玉在如今工业生产中的使用越来越广泛。

在采购白刚玉时常常碰到不同价格、不同型号、不同工艺的各种各种白刚玉产品，所以了解白刚玉有哪些需要被关注的特点十分必要。今天我们就根据常见的用途和工艺来让大家了解采购白刚玉时需要关注的10点。

1、白刚玉的粒度：

耐火材料用的段砂白刚玉一般粒度要求较为简单。但随着耐材工艺的提升不少企业会对段砂区间内再做更加细致的粒度分布要求。

磨料用途白刚玉采购过程普遍只关注对应国标型号，应该对具体的粒度范围内的颗粒分布加强关注，相同型号的白刚玉实际使用时感觉过粗或过细就和不同工厂的粒度分布控制有关。

2、白刚玉的氧化铝含量：

白刚玉中的氧化铝α-Al2O3是体现出其耐高温性，耐磨性，硬度等性能的主要物质，所以可以说氧化铝含量是白刚玉的最重要指标，氧化铝含量主要和原料氧化铝粉质量，冶炼时间有关。《GBT 2479-2008 普通磨料 白刚玉》中规定Al2O3含量在99.0%以上。

3、白刚玉的钠含量：

上面提到白刚玉中的氧化铝α-Al2O3是体现出其耐高温性，耐磨性，硬度等性能的主要物质，而白刚玉中的氧化钠则会在冶炼中和会产生高铝酸钠减少白刚玉中的α-Al2O生成，影响白刚玉的性能。控制低钠需要增加冶炼时间，耗电量和采用低钠氧化铝，所以成本会增加。《GBT 2479-2008 普通磨料 白刚玉》中规定Na含量在0.40%以下，而日常的低钠氧化铝Na含量在0.20%以下。

4、白刚玉的冶炼工艺：

白刚玉主要冶炼方式有倾倒炉冶炼和固定炉冶炼两种方式，两种冶炼工业本质都是对白刚玉电熔再结晶的过程，但不同工艺会造成不同的特点。倾倒炉产出的白刚玉大块工业化程度高，质量比较均匀；固定炉产出的白刚玉熔块呈现中心质量好，外部品质不稳定的特点，但其静置冷却时间长使中心的白刚玉体密更高，在有些特殊用途中会专门使用固定炉白刚玉。

5、白刚玉的堆积密度：

白刚玉的堆积密度，一定程度可以反应颗粒体积密度、气孔率、颗粒形状、粒度组成等指标。简单来说堆积密度高的白刚玉体积密度高、气孔率低、颗粒形状圆润、粒度组成分散，相反堆积密度低的白刚玉体积密度低、气孔率高、颗粒形状尖锐、粒度组成集中。

6、白刚玉的白度：

白刚玉的白度是由专门仪器白度仪测得，但应用对产品呈现出的颜色和光泽要求高是可以专门提出，普通白刚玉白度在90左右。

7、白刚玉的清洁度：

白刚玉的清洁度对应白刚玉的浊度，由专门仪器浊度仪测得，主要反应颗粒上附着的细小粉尘的多少，简单目测的话可以在白刚玉中倒入纯水搅拌，看水的浑浊程度来粗略判断。水洗和酸洗工艺可以提高白刚玉的清洁度。

8、白刚玉的硬度：

白刚玉的硬度指标有：莫氏硬度（划痕法）、显微硬度（压入法），莫氏硬度在9左右，显微硬度范围2200-2400kg/mm2

9、白刚玉的熔点：

白刚玉的熔点2250℃，最高使用温度为1900℃。一般来说白刚玉氧化铝含量高钠含量低，对应熔点越高。值得提醒的是部分工厂为了节省耗电量成本，冶炼白刚玉时会添加氟化铝AlF3来降低氧化铝熔点，会造成降低产品熔点等性能。

10、白刚玉颗粒形状：

不同的应用会使用或尖锐或圆润或扁平的颗粒形状，具体和白刚玉的破碎工艺有关，白刚玉破碎工艺有：对辊破碎、颚式破碎、巴马克破碎、铁球管磨破碎、陶瓷球管磨破碎、气流磨破碎等。一般来说涂覆磨具要求颗粒尖锐，喷砂和固结模具要求颗粒圆润。