1、树脂砂设备铸件的表面质量前进。树脂在高温下产生热解，从而在砂粒表面构成亮光碳，并在铸型一金属界面上形成还原性气氛，这对减轻铸件表面的氧化，细化铸件表面粗糙度大有裨益。树脂砂设备在原砂粒度及粒度散布相同的条件下，用树脂作黏结剂的铸型，制得的铸件表面粗糙度较细。

2、树脂砂设备标准精度高、铸造的铸件轮廓清晰。选用树脂砂，无论是造型仍是制芯，都在硬化到必定程度后才脱模。尽管脱模后还有一继续硬化的进程，但脱模时铸型或砂芯的强度比黏土砂型，或油砂芯高得多，在脱模进程及此后的搬运、烘干、合型进程中均不致变形。

因而，铸型和砂芯都能较准确地再现模样的标准和表面特征。其他树脂砂铸型的刚度高，而且浇注金属液后无水分迁移现象。故在浇注及金属凝固的整个成形进程中，基本上不致有型壁运动，铸件标准的动摇较小。铸件表面质量前进，还可使整理工时缩短，这对降低成本和改善劳动条件都有重要的效果。

3、树脂砂设备出产铸铁件时铸件的致密度改善。用黏土湿砂型制造铸铁件时，由于铸铁的缩短前胀大。使铸型产生型壁运动，此后凝固进程中的体积缩短得不到弥补，因而铸件将有枝晶疏松。甚至会产生缩孔。

用树脂砂造型，铸型的刚度高，铸铁产生缩短前胀大时，难以使铸型扩展，成果，迫使仍为液态的金属填充枝晶间的空隙，枝晶问疏大为减轻，也不倾向于产生会合缩孔。因而，铸件的致密度较用黏土砂湿型制造者高。用树脂砂设备时，小型铸铁件一般可不用设置补缩冒口，铸件的工艺出品率可提高5%～15%。